الصلب 20: غوست، الخصائص، الخصائص والتطبيق

يتميز الحديد النقي بمحدوديةقائمة من الخصائص وكما المعدن الرئيسي ليست ذات أهمية كبيرة. لكن السبائك القائمة عليها لها إمكانات هائلة ، تحتاج فقط إلى تحديد التركيب الكيميائي وجعل المعالجة الحرارية الصحيحة.

الهيكل الهيكلي الأكثر شيوعًا

تصنف جميع الفولاذ القائم على الحديد باللون الأسودعلم المعادن ولديها تصنيف العديد من. يتم إنتاجه وفقًا لمعايير مختلفة: التركيب الكيميائي والغرض ومحتوى العناصر الضارة والقوة والصلابة والمرونة والكثير غيرها. الهيكلية - أصبحت أكثر شيوعا في التطبيق. بعض منهم لديهم خصائص عالمية وقابلية.

الصلب الإنشائي 20 يشير إلىالطبقة المتوسطة الكربون ، لديها بنية من الفريت. نوعية الصلب ، أي لديها محتوى مخفض من العناصر الضارة: الكبريت والفوسفور. لا قيود على قابلية اللحام. الجمع الأمثل للقوة وليونة يجعل منه مادة متعددة الاستعمالات لإنتاج أنبوبي تدحرجت أجزاء تعرض للمعالجة الحرارية وحراري لاحق (التدعيم الطلاء والزنك والكروم الطلاء).

وجد العشرين تطبيقه

الصلب 20 ، خصائصه يمكن أن تختلف فيحدود كبيرة من قبل والعلاج الميكانيكية الحرارية والكيميائية الحرارية هو الأكثر حاجة في إنتاج الأنابيب لإنتاج أجزاء مع سطح صلب والمتوسطة لينة. هذا يمكن أن يكون مهاوي، أسنان العجلة، ونقل، ومسامير، رافعة السنانير، وصحائف وتعزيز لختم (لمحة)، الصواميل والمسامير لربط غير الحرجة. وتستخدم الأنابيب المصنوعة من الصلب الصف لنقل الغازات والبخار والسائل عدائية الموردة تحت الضغط. هذه الأنابيب المحماة، وخطوط الأنابيب، والغلايات ذات الضغط العالي وجامعي.

تغيير الهيكل عن طريق المعالجة الحرارية

واحدة ونفس العلامة التجارية يمكن أن تغيرالخصائص عن طريق المعالجة الحرارية. الصلب الصف 20 له خصائص جيدة من البلاستيك ، وبالتالي يتم الحصول على منتجات منه من خلال عدة طرق: الصب ، البارد أو الساخن المتداول أو الرسم. بعد الحصول على التفاصيل عن طريق طرق الصب ، يمكن استخدام المعالجة الحرارية الكيميائية. الغرض من هذا الإجراء هو الحصول على طبقة مقاومة للاهتراء صلبة غير قابلة للتآكل ، ووسط بلاستيكي ناعم.

للقيام بذلك ، يتم وضع الجزء النهائي فيالوسط المقابل (محاط بمادة جافة كربونية ، يوضع في وسط غازي أو سائل) ، وبعد ذلك يتم الاحتفاظ به من عدة ساعات إلى 1.5 يوم عند درجة حرارة عالية. يجب أن يتم الانتهاء من تجهيز الأجزاء إلى هذه النقطة ، لأنه بعد المعالجة الحرارية سوف يكون للمنتج هيكل نهائي. يشبع العنصر الطبقة العليا من المنتج (من 0.3 إلى 3.0 ملم) ، وبالتالي يحسن هيكله وخصائصه.

اعتمادا على المادة المستخدمة ، والعلاجيسمى: السيانيد (طلاء الزنك) ، الكربنة (الكربون) ، والطلاء بالكروم (الكروم). يعطي الكربون القوة ، ومقاومة التآكل بالكروم ، والكروم ، بالإضافة إلى كل ما سبق ، يجعل السطح مرآة.

تغيير الهيكل عن طريق التشغيل الآلي

على عكس طريقة المعالجة السابقة ،التي يتم تنفيذها فقط لإعطاء الصلابة في الطبقة العليا من المعدن والمرونة في العلاج الداخلي الحراري ، هي واحدة من طرق التشكيل. ستيل 20 يمكن أن تكون مشوهة إما ساخنة أو باردة. كل نوع له مزاياه وعيوبه. ولكن يتم استخدامها على أساس أكثر الخصائص الضرورية.

يتم تطبيق التشوه الساخن على المنتجات ،وجود سمك جدار لأكثر من 5 ملم. منذ أن يتم تسخين المعدن ، يتم تشكيل المقاييس و microlayer decarburized (هيكل غير مرغوب فيه) ، ثم هذا النوع من المتداول للأجزاء رقيقة الجدران غير مناسب. ومع ذلك ، لديها ميزة واحدة كبيرة على تشوه الباردة.

يتم تطبيق التشوه البارد على الأجزاء ،وجود سمك أقل من 5 ملم. بالنسبة للرسم البارد ، تكون أنواع الفولاذ "الناعمة" فقط مناسبة. خلال المتداول ، يواجه المعدن تشوهًا كبيرًا ، أو تصلبًا. هذا يؤدي إلى زيادة في قوتها وجود ضغوط كبيرة في الهيكل. مثل هذا المعدن لا يمكن تسخينه بسبب جدرانه الرقيقة (لقضاء عطلة ، أي لاستعادة البنية القديمة). وهو أكثر عرضة للتلف أثناء التأثيرات والأحمال الديناميكية الأخرى. يتم التفريق بين الأنبوب الفولاذي الهيكلي (الفولاذ 20) بطرق التصنيع والسمات التقنية الناتجة التي تؤثر على التطبيق. لإنتاج كل نوع من الأنابيب هناك GOSTs والمعايير والمعدات.

أنابيب مدلفنة على البارد مع خط مستقيم

تبدأ عملية الإنتاج مع التحضيرقطاع الصلب. للقيام بذلك ، يتم قطع الأوراق إلى شرائح ولحامها في شريط طويل واحد. يتم تغذية الشريط لفات الانحناء ، حيث يأخذ شكل الأنبوب. المرحلة التالية هي اللحام. لأي تصميم ، هذه هي أضعف نقطة. للقضاء على أوجه القصور التي تنشأ عندما يكون اللحام (ظهور الأكاسيد وحرق الكربون) مستحيلاً تمامًا ، ولكن باستخدام بعض التقنيات ، يمكن تقليلها. لتوصيل الصلب 20 ، يتم استخدام اللحام القوسي في جو وقاية من الغاز الخامل (الأرجون) أو لحام الحث (تيارات عالية التردد). يمر الأنبوب بفحص إجباري للحام ، وبعد ذلك يتم تقطيعه إلى أجزاء من الطول المطلوب وتخزينه.

أنابيب حلزونية مرسومة على البارد

تحضير الصلب لإنتاج هذا النوعيكرر الأنبوب نفس العملية مثل الأنابيب ذات النوع التماس المستقيم. مماثلة أيضا: اللحام والتفتيش والتشذيب. تختلف زاوية طي الشريط فقط ، حيث تغطى التماس اللاحق الأنبوب على طول منحنى لولبي. بسبب خصائصه البناءة ، هذه الطريقة هي الأكثر دواما. ويقاوم المزيد من الشد أكثر من هذه المنتجات مع خط مستقيم.

أنابيب غير ملحومة

الأنابيب غير الملحومة قوية بشكل خاص ، لديهاالعديد من المزايا: ليس لديهم ملحومة (نقاط الضعف) ، في هيكل الصلب لا توجد ضغوط ، سمك الأنابيب لا يقل عن 5 ملم. إنتاجها هو عملية أكثر تعقيدا ، وبالتالي مكلفة. الفولاذ 20 فريد من نوعه في أن الأنابيب يمكن تصنيعها بطريقتين - السحب على البارد والساخن.

مدرفل على الساخن

بعد التدفئة أكثر من 1100 درجة مئويةهو مخيط من قبل كم ويشكل القطر الداخلي. مع استمرار الرسم ، تفترض الأنبوب الأبعاد المحددة للقطر الداخلي والخارجي وسمك الجدار. خلال العملية بأكملها ، تظل درجة حرارة المنتج المدلف مرتفعة. وفقط بعد أخذ النموذج النهائي ، يتم تبريد الأنبوب. خلال فترة طويلة من التبريد ، هناك عطلة ، يتم إزالة جميع الآثار السلبية للمنتجات المدرفلة ، وزيادة القوة والتقصف. عند التبريد الكامل ، يكتسب الفولاذ 20 خاصية ، والتي كانت متوفرة في الأصل. تتضمن هذه العملية التكنولوجية تصنيع أنابيب فقط بجدران لا تقل عن 5 مم ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى للسمك إلى 75 ملم.

سلس البارد سلس

على عكس الطريقة السابقة ، في هذالاحظ فارق بسيط في درجة الحرارة طفيفة. يتم تسخين قطعة العمل ، ولكن بعد الثقب الأساسي ، لا يتم الحفاظ على الكم ، ويتم رسم قطعة العمل في حالة باردة. تختلف هذه الطريقة عن التدحرج الساخن بحقيقة أنه من الممكن إنتاج أنابيب قوية ذات جدران رقيقة ، بينما في الطريقة المدلفنة على الساخن يتم توفير جدران سميكة فقط. بالنسبة للهيكل النهائي ، فإن هاتين الطريقتين متطابقتان ، حيث أنه بعد عملية الدلفنة على البارد تخضع الأنابيب للتطبيع ، حيث يتم استعادة البناء جزئياً ، وترك الضغوط.

هذه ليست قائمة كاملة من المنتجات ، والتي تعتمد على الفولاذ 20 GOST 1050-1074. تتزايد احتياجات السكان ، وتظهر أفكار وإنتاجية جديدة. لكن هذه العلامة التجارية لا تغير سوى الشكل والغرض ، تاركة وراءها الحق في الوجود.