البحث في الموقع

قبل يوتكتواد الصلب: هيكل، خصائص، الإنتاج والتطبيق

استخدام الكربون الصلب على نطاق واسعهو شائع في البناء والصناعة. مجموعة من ما يسمى الحديد التقني لديها العديد من المزايا التي تحدد زيادة أداء المنتجات النهائية والهياكل. جنبا إلى جنب مع الخصائص المثلى للقوة ومقاومة الأحمال، وهذه السبائك أيضا خصائص ديناميكية مرنة. على وجه الخصوص، يتم تقدير الصلب قبل يوتوكتواد، والتي لديها أيضا نسبة كبيرة من مخاليط كربونية، ليونة عالية. ولكن هذا ليس كل مزايا هذا النوع من الحديد عالية القوة.

قبل يوتكتواد الصلب

معلومات عامة عن سبيكة

خاصية مميزة من الصلب هو وجود فيهيكل من الشوائب مخدر خاص والكربون. في الواقع، يتم تحديد محتوى الكربون من قبل سبيكة يوتكتواد قبل. هنا من المهم التمييز بين يوتكتواد الكلاسيكية وكذلك الصلب ليبيدبوري، التي لديها الكثير من القواسم المشتركة مع وصفها متنوعة من الحديد التقني. إذا نظرنا إلى الطبقة الهيكلية من الصلب، فإن سبيكة ما قبل يوتكتويد تشير إلى يوتكتويدز، ولكن تحتوي على الفريتس مخدر والبيرلايت. الفرق الرئيسي من هيبيريتوتكويد هو مستوى الكربون، الذي هو أقل من 0.8٪. تجاوز هذا المؤشر يسمح لنا أن نشير الصلب إلى يوتوكتواد عالية الجودة. في بعض النواحي، عكس ما قبل يوتكتواد هو الصلب هيبيريتوتكويد، الذي يحتوي أيضا على الشوائب الثانوية من الكربيدات بالإضافة إلى البيرلايت. وبالتالي، هناك نوعان من العوامل الرئيسية التي تجعل من الممكن لعزل السبائك ما قبل يوتكتوادال من المجموعة العامة من يوتكتويدز. أولا، هذا هو محتوى صغير نسبيا من الكربون، وثانيا، هو مجموعة خاصة من الشوائب، والأساس الذي هو الفريت.

تكنولوجيا التصنيع

عملية التصنيع العامةقبل يوتكتواد الصلب يشبه إنتاج سبائك أخرى. وهذا هو، وتستخدم نفس التقنيات، ولكن في تكوينات أخرى. ويولى اهتمام خاص للصلب ما قبل يوتكتواد في جزء من الحصول على بنية محددة. لهذا الغرض، والتكنولوجيا من ضمان تحلل الأوستنيت على خلفية التبريد ويشارك. في المقابل، الأوستنيت هو مزيج مجتمعة التي تحتوي على نفس الفريت والبيرلايت. من خلال ضبط شدة التدفئة والتبريد، يمكن للتكنولوجيين السيطرة على تشتت هذه المضافة، مما يؤثر في نهاية المطاف تشكيل مختلف الصفات التشغيلية للمادة.

تصلب الصلب

ومع ذلك، فإن مؤشر الكربون التي تقدمهاالبيرلايت، يبقى على نفس المستوى. على الرغم من أن التلدين لاحق يمكن تصحيح تشكيل المجهرية، فإن محتوى الكربون يكون ضمن 0.8٪. المرحلة الإلزامية في عملية تشكيل الهيكل الصلب هو التطبيع. هذا الإجراء مطلوب لكسر الأمثل من الحبوب من نفس الأوستنيت. وبعبارة أخرى، يتم تخفيض جسيمات الفريت والبيرلايت إلى أحجام مثالية، مما يزيد من تحسين الخصائص التقنية والفيزيائية للصلب. هذه عملية معقدة، حيث يعتمد الكثير على نوعية التنظيم التدفئة. إذا تم تجاوز نظام درجة الحرارة، ثم يمكن توفير التأثير المعاكس - زيادة في الحبوب الأوستنيت.

الصلب من الصلب

يمارس لاستخدام عدة طرقالصلب. تقنيات التلدين كاملة وغير كاملة تختلف اختلافا جوهريا. في الحالة الأولى، وتدفئة مكثفة من الأوستنيت إلى درجة حرارة حرجة يحدث، وبعد ذلك يتم تطبيع التبريد. هنا، أوستنيت تتحلل. وكقاعدة عامة، يتم تنفيذ الصلب الصلب الكامل في وضع 700-800 درجة مئوية. المعالجة الحرارية في هذا المستوى فقط ينشط عمليات تسوس عناصر الفريت. ويمكن أيضا تعديل معدل التبريد، على سبيل المثال، يمكن لموظفي الصيانة السيطرة على باب الكاميرا عن طريق إغلاق أو فتحه. أحدث نماذج من الأفران متساوية الحرارة في الوضع التلقائي يمكن أن تنفذ بطيئة التبريد وفقا للبرنامج المحدد.

هيكل من الصلب

وفيما يتعلق الصلب غير مكتملة، يتم إنتاجهعند تسخينه بدرجة حرارة أعلى من 800 درجة مئوية. ومع ذلك، هناك قيود خطيرة على وقت الاحتفاظ من تأثير درجة الحرارة الحرجة. لهذا السبب، يحدث الصلب غير مكتملة، ونتيجة لذلك الفريت لا تختفي. وبالتالي، فإن العديد من أوجه القصور في هيكل المواد المستقبلية لا يتم القضاء عليها. لماذا نحتاج إلى هذا الصلب الصلب إذا لم يحسن الصفات البدنية؟ في الواقع، هو المعالجة الحرارية غير مكتملة التي تسمح للحفاظ على بنية لينة. قد لا تكون هناك حاجة إلى المواد النهائية في كل مجال تطبيق نموذجي لفولاذ الكربون على هذا النحو، ولكنها سوف تسمح بسهولة ماشينيش. يمكن قطع سبائك لينة قبل يوتكتواد دون أي صعوبات وأرخص لجعل في عملية التصنيع.

تطبيع سبيكة

بعد إطلاق النار،المعالجة الحرارية. عزل عمليات التطبيع والتدفئة. في كلتا الحالتين هو مسألة العمل الحراري على الشغل، والتي يمكن أن تتجاوز درجة الحرارة 1000 درجة مئوية. ولكن في حد ذاته، وتطبيع الفولاذ قبل يوتكتويد يحدث بعد الانتهاء من المعالجة الحرارية. في هذه المرحلة، والتبريد يبدأ في الهواء الهدوء، الذي الشيخوخة يحدث حتى يتم تشكيل أوستينيت غرامة تماما. وهذا هو، التدفئة هو نوع من العملية التحضيرية قبل جلب سبيكة إلى حالة تطبيع. إذا كنا نتحدث عن تغييرات هيكلية محددة، ثم في معظم الأحيان يتم التعبير عنها في خفض حجم الفريت والبيرلايت، وكذلك في زيادة صلابة بهم. خصائص قوة الجسيمات تزيد من حيث مقارنة مع الخصائص المماثلة التي حققتها إجراءات الصلب.

من الصلب

بعد التطبيع، وآخرإجراء التسخين مع التعرض الطويل. ثم يتم تبريد الشغل، وهذه الخطوة يمكن أن يؤديها بطرق مختلفة. يتم الحصول على الصلب قبل يوتكتواد النهائي إما في الهواء أو في فرن التبريد بطيئة. كما يظهر الممارسة، يتم تشكيل أفضل نوعية سبائك مع مساعدة من التكنولوجيا الكاملة للتطبيع.

تأثير درجة الحرارة على هيكل سبيكة

تداخل درجة الحرارة في عملية التشكيلهيكل الصلب يبدأ مع لحظة عندما يتم تحويل كتلة من الأسمنت فيريتيك إلى الأوستنيت. وبعبارة أخرى، البيرلايت يمر إلى حالة من خليط وظيفي، الذي يصبح جزئيا الأساس لتشكيل الصلب عالية القوة. في المرحلة التالية من العمل الحراري، الصلب تصلب يتخلص من الفريت الزائدة. كما لوحظ بالفعل، لا دائما التخلص منه تماما، كما هو الحال في الصلب غير مكتملة. ولكن سبيكة ما قبل يوتكتواد الكلاسيكية لا يزال يقترح القضاء على هذا العنصر الأوستنيت. وفي المرحلة التالية، يجري بالفعل تحسين التكوين الحالي مع توقع تشكيل هيكل محسن. وهذا هو، هناك انخفاض في جزيئات سبيكة مع اكتساب خصائص قوة متزايدة.

التحول متساوي الحرارة مع سوبركولدخليط من الأوستنيت يمكن أن يؤديها في أوضاع مختلفة ومستوى درجة الحرارة هو واحد فقط من المعلمات التي تسيطر عليها تقني. تختلف فترات الذروة من العمل الحراري، ومعدل التبريد، وما إلى ذلك أيضا، اعتمادا على وضع التطبيع المحدد، يتم الحصول على الصلب تصلب مع بعض الخصائص التقنية والفيزيائية. كما أنه من الممكن في هذه المرحلة تحديد خصائص تشغيلية محددة. وهناك مثال حيوي هو سبيكة ذات بنية ناعمة، تم الحصول عليها لغرض زيادة كفاءة المعالجة. ولكن في معظم الأحيان يتم توجيه الشركات المصنعة نحو احتياجات المستخدم النهائي ومتطلباته إلى الصفات الفنية والتشغيلية الأساسية للمعادن.

هيكل الصلب

مطحنة الصلب

وضع التطبيع عند درجة حرارة 700° C يتسبب في تكوين بنية فيها أساس سيكون حبوب الفريت والبيرلايت. بالمناسبة، هيبيريتوتكويد الفولاذ بدلا من الفريت يكون الاسمنت في الهيكل. في درجة حرارة الغرفة، ويلاحظ أيضا كمية الفريت الزائدة في الحالة المعتادة، على الرغم من أن هذا الجزء هو الحد الأدنى مع زيادة الكربون. ومن المهم التأكيد على أن هيكل الصلب إلى حد ما يعتمد على محتوى الكربون. فإنه عمليا لا يؤثر على سلوك المكونات الرئيسية في عملية التدفئة نفسها وكلها تقريبا تتركز في البيرلايت. في الواقع، البيرلايت، ويمكن تحديد مستوى محتوى الكربون - كقاعدة عامة، وهذا هو مبلغ ضئيل.

وهناك فروق هيكلية أخرى مثيرة للاهتمام. والحقيقة هي أن جسيمات البيرلايت والفريت لها نفس الثقل النوعي. وهذا يعني أنه من خلال عدد من هذه المكونات في الكتلة الإجمالية، يمكنك معرفة ما المساحة الإجمالية التي احتلها هو. وهكذا، يتم دراسة أسطح عمليات المجهرية. اعتمادا على الوضع الذي تم تسخين الصلب قبل يوتكتويد، يتم تشكيل المعلمات كسور من الجسيمات الأوستنيت. ولكن هذا يحدث تقريبا في شكل فردي مع تشكيل قيم فريدة من نوعها - انها مسألة أخرى أن حدود على مؤشرات مختلفة تبقى قياسية.

خصائص الصلب قبل يوتكتواد

هذا المعدن ينتمي إلى منخفض الكربونالصلب، لذلك الأداء الخاص منه لا ينبغي أن تنتظر. ويكفي أن نقول إن في خصائص القوة هذه سبيكة يفقد بشكل كبير ل يوتكتويدز. ويرجع ذلك إلى الاختلافات في الهيكل. والحقيقة هي أن الطبقة ما قبل يوتكتواد من الصلب مع محتوى الفريتات الزائدة هو أدنى في القوة إلى النظير وجود الاسمنت في المجموعة الهيكلية. ولهذا السبب، يوصي خبراء التكنولوجيا باستخدام السبائك في صناعة البناء والتشييد، التي تم في إطارها إنتاج عملية إطلاق النار مع تشريد الفريتات إلى أقصى حد.

إذا كنا نتحدث عن استثنائية إيجابيةخصائص هذه المواد، فهي تتكون من اللدونة، ومقاومة العمليات البيولوجية الطبيعية للتدمير، وما إلى ذلك جنبا إلى جنب مع هذا، تصلب الفولاذ قبل يوتكتواد يمكن إضافة المعادن وعدد من الصفات الإضافية. على سبيل المثال، يمكن زيادة الاستقرار الحراري، وعدم وجود الاستعداد لعمليات التآكل، فضلا عن مجموعة متنوعة من الخصائص الواقية الكامنة في سبائك منخفضة الكربون التقليدية.

مجالات التطبيق

الصلب الصلب

على الرغم من بعض الانخفاض في القوةخصائص، نظرا لعضوية المعادن لفئة الصلب الفريت، يتم توزيع هذه المواد في مناطق مختلفة. على سبيل المثال، في الصناعة الهندسية، وتستخدم أجزاء مصنوعة من الفولاذ قبل يوتكتواد. وهناك شيء آخر هو أن يتم استخدام درجات عالية من السبائك، في صناعة التي استخدمت تقنيات متقدمة من التحميص والتطبيع. أيضا، هيكل الصلب قبل يوتكتواد مع انخفاض محتوى الفريت يجعل من الممكن استخدام المعادن في إنتاج هياكل البناء. وعلاوة على ذلك، فإن القيمة الميسورة لبعض الماركات من الصلب من هذا النوع يسمح لك أن تتوقع وفورات كبيرة. في بعض الأحيان في صناعة مواد البناء والوحدات الفولاذية لا تتطلب قوة متزايدة، ولكنها تتطلب المتانة والمرونة. في مثل هذه الحالات، يبرر استخدام السبائك ما قبل يوتكتواد.

إنتاج

تصنيع وإعداد وإطلاق سراحوتشارك العديد من الشركات في المعادن ما قبل يوتكتواد في روسيا. فعلى سبيل المثال، ينتج مصنع المعادن الأورال الحديدية (أوزتسم) عدة أنواع من الفولاذ من هذا النوع، حيث تقدم مجموعات مختلفة من الخصائص التقنية والمادية للمستهلك. ينتج مصنع الصلب الأورال فولاذ الفريت، والذي يتضمن مكونات ذات جودة عالية. وبالإضافة إلى ذلك، تتوفر تعديلات خاصة من سبائك في النطاق، بما في ذلك ارتفاع في درجة الحرارة، وارتفاع الكروم والمعادن غير القابل للصدأ.

ومن بين أكبر المنتجين يمكن تحديدها والمؤسسة "ميتالوانفست". قدرات هذه الشركة تنتج الفولاذ الهيكلي مع هيكل ما قبل يوتكتواد، والمصممة للاستخدام في البناء. في هذه اللحظة، مصنع صناعة الصلب للشركة تعمل وفقا لمعايير جديدة، مما يسمح لتحسين نقطة ضعف سبائك الفريت - مؤشر القوة. على وجه الخصوص، يعمل تقنيو الشركة على زيادة عامل كثافة الجهد، على تحسين المتانة ومقاومة التعب من المواد. هذا يسمح لنا لتقديم سبائك من الغرض العالمي تقريبا.

استنتاج

الكربون

هناك العديد من التقنية والتشغيليةخصائص المعادن الصناعية والبناء، والتي تعتبر أساسية وتحسن بانتظام. بيد أنه مع تزايد تعقيد الهياكل والعمليات التكنولوجية، تنشأ متطلبات جديدة بالنسبة لقاعدة العنصر. في هذا الصدد، الصلب قبل يوتكتويد يتجلى بوضوح، والتي تتركز الصفات الأداء المختلفة. استخدام هذا المعدن له ما يبرره ليس في الحالات التي هناك حاجة إلى جزء مع عدة مؤشرات عالية جدا، ولكن في الحالات التي تتطلب مجموعات غير نمطية خاصة من خصائص مختلفة. في هذه الحالة، يظهر المعدن مثالا على مزيج من المرونة والمرونة مع مقاومة تأثير الأمثل والصفات الواقية الأساسية المميزة لمعظم سبائك الكربون.

</ p>
  • التقييم: