البحث في الموقع

ما هو الفرق بين مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و نك؟

نموذجي نك بالقطع مركز مع نكهو معدات متعددة المحاور من تصميم معقد، والتي يتم التحكم بها عن طريق اثنين من وحدات تحكم: مسؤولة عن إحداثيات المحاور الرئيسية، وتنفيذ مباشرة برنامج المجلس التشريعي الفلسطيني.

ملامح أنظمة متعددة المحاور

مركز بالقطع للمعادن مع نك قادر علىمعالجة في وقت واحد من أجزاء من جوانب مختلفة. يتم تخفيض سرعة الإنتاج إلى النصف، وزيادة الربحية، وبالتالي يتم تخفيض تكاليف العمالة مع نفس تكلفة المنتج للمستهلك. يمكن للآلات المعقدة تنفيذ كل من تحول وتجهيز الطحن.

مركز معالجة المعادن مع نك

مركز بالقطع للمعادن مع نك حددوفقا للاختصاصات، والتي هي العشرات من الموظفين. هنا نحن نأخذ بعين الاعتبار إمكانية الجهاز لأداء التحميل والتفريغ من الجزء في الوضع التلقائي، ونوع من المعالجة والتبريد. تؤخذ أيضا بعين الاعتبار هو نوع من المواد الشغل والصلابة من تصميم الجهاز.

مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن يكونواجهات لإرسال التقارير إلى المستوى الأعلى، والقدرة على إنشاء برامج في بيئة مؤسسة واحدة، ويأخذ أيضا في الاعتبار الطريقة التي عقدت الشغل. لذلك، ل أجزاء طويلة يتم تثبيت أنتيسبيندل، و المنتجات واسعة في كتل خاصة.

لا تنسى تغذية أجزاء إلى الجهاز. يمكن أن يكون الروبوت تنسيق أو المغذية لقضبان خاصة. في كثير من الأحيان يتم اختيارها لأغراض متعددة تحول والعمل طحن هي إصدارات من المعدات مع جداول الربط، والتي يتم تثبيت قواعد الربط العالمي.

تصنيف

مراكز تصنيع عالمية مع CNCيتم تقسيم المعدن من مستوى التعقيد ، من خلال وجود وحدة antispindle. يمكن أيضًا إضافة مركز قيادة أو محور إضافي لجعل الشقوق والأخاديد والثقوب التي يصعب الوصول إليها. تم تجهيز أنظمة متعددة المحاور ببرنامج كامل لتصميم الأجزاء وإنشاء أكواد الآلة.

تحويل أعمال الطحن

يتم تنفيذ أعمال الخراطة والطحن عالياًيمكن أن تتسبب الشدة ، وحتى أي إشراف صغير على المشغل في وجود جهاز بعيد عن التباطؤ. مطلوبة السائقين للخضوع للتدريب قبل تنفيذ أبسط دورات القطع. يتم تنفيذ جميع العمليات الحسابية من قبل الجهاز نفسه ، ولكن هناك عوائق قد يكون لأفراد الصيانة الحق في اتخاذها أثناء إعادة التشكيل.

أداة

غالباً ما يتم تجهيز أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمعادنمحلات للأداة. يتم معايرة كل خلية قبل تنفيذ البرنامج باستخدام تقنية القطع. تستطيع مراكز الكمبيوتر إدخال الأداة المطلوبة في وحدة المغزل بشكل مستقل. يتم تعيين ترتيب shift بواسطة الضابط. يمكن أن تحتوي المتاجر على 20 أو 40 عنصرًا أو أكثر لكل نوع من أنواع معالجة الأجزاء.

أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي للمعادن

يتم توفير مخزن للأداة مع الخاصة بهوحدة تحكم تسهل طرق الإخراج من حالات الطوارئ. وللتدوير ، تم تجهيز المعدات بأبراج مع عدة مواقع للقواطع. تغيير الأخير يحدث عن طريق تناوب قرص الرأس.

الفرق من الآلات التقليدية

آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلييعمل في وضع متعدد القنوات: عدة أدوات ، المحل نفسه ، منصات التحميل والتفريغ تتحرك في نفس الوقت. تسمح لك هذه المنظمة بجعل العملية بأكملها مستمرة. يمكن لمركز واحد استبدال ما يصل إلى 5 من آلات CNC التقليدية بسبب إنتاجيته.

آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

استبدال العديد من الآلات لقوة واحدةيمكن أن تكون الآلة مفيدة من حيث توفير المساحة في المساحات المكتبية ، مما يقلل من عدد الموظفين. بعد كل شيء ، يمكن أن يتم صيانة جهاز معقد من قبل موظف واحد. تأتي أداة القيادة على رؤوس البرج بالتناوب من محرك واحد بفضل الميكانيكا الدقيقة. هذا يبسط تصميم الآلة ويساعد على تنفيذ عدد كبير من العمليات في منطقة واحدة.

أنواع العمل على المجمعات الآلية

يتم استبدال سلسلة كاملة من العمليات بمجموعة من التعليماتمركز بالقطع واحد. في أبسط أدوات الآلات ، من المستحيل أحيانًا إجراء أنواع معينة من العمل بدقة عالية. وتشمل هذه الأعمال طحن أجزاء من تروس الدودة. سيكون من الصعب أيضا لرفع العمود المرفقي.

مراكز تصنيع عالمية للمعادن

ليس أقل صعوبة في معالجة تمتلكأجزاء العتاد. نظرًا لعدة اعتراضات ، تتم المعالجة الكاملة للجزء من جميع الجهات. تستخدم مغازل العداد لإصلاح أجزاء أكثر من 30 مم ، مما يساعد على تجنب ضرب الأداة وظهور الأمواج على الأسطح الأسطوانية.

تطبيق

أحد مراكز المعالجة قادر على استبدال الكلالمعدات المثبتة في سلسلة العملية. إن تنوع استخداماته يجعل من الممكن تحقيق زيادة في الإنتاجية في مصانع الأثاث ، وفي محلات ثني الألواح ، وفي صناعة الدفاع وفي صناعة السيارات. في كثير من الأحيان ، تكون مراكز المعالجة مطلوبة في حالة الإنتاج ، عندما تكون التغييرات المتكررة ضرورية لسلسلة صغيرة من الأجزاء.

تصميم الجهاز بأكمله يقع على واحدالإطار الملحومة ، التي لديها وزن ضخم. يتم تنفيذ التوازن بسبب العديد من الرافعات. يتم ضبط الدقة أثناء مرحلة التثبيت. في مرحلة وضع الآلة في الإنتاج ، يتم تقييم حالة كل محور. لا يتجاوز انحراف الاستقامة 0.02 ميكرون ، مما يجعل من الممكن إنتاج أجزاء حتى بالنسبة لصناعة الطيران. في جميع مراحل التشغيل ، يتم مراقبة موضع الأداة دائمًا بواسطة أجهزة استشعار الموقع.

</ p>
  • التقييم: