تراجع الساخنة الجلفنة. عملية الجلفنة من المنتجات المعدنية
في صناعة البناء والصناعة هناكميل الانتقال من المواد المعدنية إلى اللدائن عالية القوة والمواد المركبة الحديثة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن البدائل الاصطناعية تقارب خصائص سبائك الصلب ، ولكنها لا تدخر من عيوب المعادن ، واحدة منها هو التآكل. وفي نفس الوقت ، لا يمكن الرفض الكامل للمواد التقليدية في جميع الصناعات ، وبالتالي ، يتم الحفاظ على ملاءمة وسائل القضاء على الصدأ. واحدة من الطرق الأكثر شعبية من هذا النوع هي الغلفنة بالغمس الساخن ، والتي تشكل على سطح المنتج طبقة واقية دائمة وموثوقة.
مبدأ الحماية من طلاء الزنك
بعد اجتياز عدد من الإجراءات التحضيريةيخضع المنتج أو الهيكل لطلاء الزنك المصهور. ويتم ذلك عادة عن طريق غمس البليت في كتلة سائلة بطريقة تملأ جميع مسام الهيكل المعدني. هناك أيضًا بعض الفروق الدقيقة التي يجب أخذها في الاعتبار قبل إجراء الجلفنة بالغمس الساخن. تفترض التقنية أن ارتفاع نسبة انودية الزنك بالنسبة للمعدن الأساسي ستعزز الاختراق المستقل للزنك في بنية المادة الموجودة بالفعل أثناء تشغيل المنتج. معدل ملء المناطق غير المغطاة يبلغ في المتوسط 2 ملم في السنة.
ومع ذلك ، يمكن للأماكن ذات الخيوط والمكسراتتصبح المزيد من مصادر تطوير التآكل. منع مثل هذه العمليات يمكن أن يكون عن طريق استخدام الأصلي من الأدوات المعدنية مع الحماية ضد الصدأ. هذا مهم بشكل خاص لمراعاة الجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الفولاذية ، المسامير التي تحمل حمولة عالية الطاقة.
التحضير لعملية
في المرحلة التحضيرية ، فإن المهمة الرئيسية هيمنتجات التنظيف وضمان الاتساق في ردود الفعل المحتملة في الزنك والحديد الانغماس في وعاء يحتوي على المادة الفعالة السطح. ويتحقق ذلك من خلال عدة خطوات تكنولوجية ، من بينها إزالة الشحوم والغسيل. في وقت لاحق ، سوف تتبع عمليات النقش والتمويه. يتم تقليل الشحوم لإزالة الأوساخ والزيوت - فعالية هذا الاختراق الزنك في هيكل من المعدن سيتوقف.
كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ هذه العمليةعن طريق وكلاء إزالة الشحوم ، من أجل الحصول على جلفنة بالغمس الساخن عالي الجودة في المستقبل. يتم تحقيق تكنولوجيا الغسيل بعد إزالة الشحوم. في هذه المرحلة ، من المهم إزالة جميع الفوائض التي استخدمت لإزالة الأسطح من آثار النفط. على وجه الخصوص ، يتم إزالة الرغوة من الحلول والكواشف التي تذوب الكيمياء.
حفر الشغل
ويمكن أيضا أن يشار هذا الإجراء إلى المراحلتنظيف السطح المعدني. ولكن إذا كان في حالات سابقة، والمواد التخلص من الغارات الأوساخ والدهون، ولكن هذه المرة سوف تضطر إلى التعامل مع حجم التي يتم تشكيلها خلال المعالجة الحرارية. في عملية الحفر باستخدام حمض الهيدروكلوريك، ومفعولها الكيميائي الذي يسمح للحصول السطح ليس فقط نظيفة ولكن لامعة. تقريبا كل تراجع تعبئة الساخنة مصنع يتطور وصفات فريدة من نوعها الخاصة من السوائل النشطة، والتي يمكن أن تشمل متفاوتة النسب مثبطات إدراج للقضاء على أكاسيد والهيدروكسيل. الالتزام بنسب دقيقة اللازمة وذلك لسبب أن مثل هذه الحلول بالإضافة إلى نطاق وتؤثر أيضا على هيكل القواعد. لذلك تقنية تسعى إلى تقييد الكيمياء العمل المفرط من المعدن، والهيدروجين منع المخاطر التشبع.
الصهر
في عملية التدوير ، يتم تنفيذ العديد من المهام. الرئيسي هو الانتهاء من إعداد السطح المعدني للإجراءات الأساسية للجلفنة. على وجه الخصوص ، يحدث انحلال الأكاسيد ، والتي يمكن إعادة تشكيلها أثناء الغسيل. بالإضافة إلى ذلك ، توفر خاصية fluxing الحماية للمادة من خلال الأفلام المشفرة. يبدأ هذا الطلاء بطريقة ما في إنشاء قاعدة وقائية ، والتي ستستمر في مواصلة جلفنة المعدن بالغمس الساخن ، وبصفة خاصة هيكلها الداخلي. ولكن إذا كان الزنك يحمي المادة من التأثيرات الخارجية أثناء استخدامها ، فإن الطبقة التي تم تخميلها تمنع الأكسدة في إطار الجلفنة ، وفي نفس الوقت تزيد من قابلية البلل المنصهر.
خطوة جلفنة
في هذه المرحلة ، يتم غمر المنتج فيحمام يحتوي على زنك مصهور. سيتم تمثيل العمليات التي يتم تنفيذها في هذه المرحلة من خلال تدمير تدفق والتفاعل بين هياكل المعدنين. طول الغوص يعتمد على حجم الهيكل. عادة ما يستغرق من 5 إلى 10 دقائق. من المهم أكثر تحديد المعدل الأمثل للغمر واستخلاص قطعة الشغل. على سبيل المثال ، سيساعد الجلفنة بالغمس الساخن بسرعة انغماس بطيئة على تحرير المعدن من الطلاء الذي تم تسييره مسبقاً.
من ناحية أخرى ، عالية السرعة تؤدي إلىالاستيلاء على بقايا الملوحة على السطح ، مما يقلل من جودة النتيجة. يتم اختيار السرعة المثلى بناءً على حجم الكائن ومدة الغمر وخصائص الأسطح.
مراقبة الجودة من الجلفنة بالغمس الساخن
في الأساس ، يتم الحكم على جودة المنتج الذي تم الحصول عليهعلى خاصيتين: قوة وسمك الطلاء. لتقييم هذه المعلمات ، يقوم المختصون بإجراء تحليل للوصلات الملولبة والمفاصل الملحومة ، والتي تعتبر المناطق الأكثر عرضة من الناحية الفنية. بالنسبة لفحص السمك ، يجب أن نعتمد على متطلبات GOST. يجب تنفيذ عملية الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا للمعايير بطريقة تجعل السماكة في الأماكن النائية من التخريش والأركان والخيوط بمقدار 5 مم ، تتوافق مع التصميم. يتم تحديد القيم المحددة لمعلمات الطبقة على أساس متطلبات منتج معين ، ولكن طريقة التحقق يجب أن تتم على المناطق الحرة.
ما مقدار الزنك الساخن؟
في المتوسط ، فإن تكلفة تراجع الساخنة الجلفنةهو 30-35000 روبل. للطن الواحد ، وفي هذه الحالة ، توجد انحرافات عن هذا الممر ، إذا كانت مسألة أوامر غير قياسية. يؤثر على قائمة الأسعار وحالة المنتجات. تقدم الشركات في كثير من الأحيان دورة خدمة كاملة ، مما يعني أن الجلفنة بالغمس على الساخن متعدد المراحل. ويمكن أن يصل سعر الدورة الكاملة ، التي ستكون فيها عمليات تحضيرية ، إلى 000 50. وبالنسبة لهذا المبلغ ، يُقترح ، كقاعدة عامة ، استخدام الكواشف الجيدة ، وتجفيف المنتجات المجهزة في غرف خاصة ولتأكيد نوعية العمل الذي تؤديه وثائق الخبراء.
مزايا وعيوب الطريقة
للصناعات الكبيرة التي تعمل معهاكميات كبيرة من المعدن المدلفن ، هذه الطريقة من الحماية ضد التآكل هي الأمثل في المقام الأول لأسباب اقتصادية. بالإضافة إلى ذلك ، توفر هذه التقنية حاجزًا يعتمد عليه لعمليات التآكل وفي الوقت نفسه لا تقلل من الحرارة والتوصيل الكهربائي للمادة. أما بالنسبة إلى العيوب ، فإن جلفنة الهياكل المعدنية الساخنة تؤدي إلى استهلاك كميات كبيرة من المكونات للكتلة النشطة والتنظيم الدقيق لعملية المعالجة الكلية. تشمل عيوب الجلفنة الساخنة قيودًا على استخدامه فيما يتعلق بالأجزاء الصغيرة - طبقة رقيقة في هذه الحالة هي ببساطة غير قابلة للتطبيق.
استنتاج
تكنولوجيا الحماية من الجلفنةوقد استخدم لسنوات عديدة ، وحتى يومنا هذا ليس لديها بديل جدير. يرجع انتشار هذه الطريقة إلى حقيقة أن الجلفنة بالغمس الساخن تتأقلم نوعياً مع المهمة الرئيسية - منع تكوين الصدأ. أثبتت هذه الطريقة الموثوقة نفسها في كل من الصناعة والبناء.
وحيثما تبرز قضايا تحقيق قوة ومتانة الهياكل المعدنية في المقدمة ، فإن طلاء الزنك يبرر نفسه.
</ p>
