الصلب ШХ15: الخصائص والتطبيقات، خصائص، فك الترميز

خصائص استخدام الفولاذ SHKh15 ، فضلا عن عملية إنتاجها ، أدى إلى تصنيفها على أنها مجموعة من الفولاذ الهيكلي.

هيكل الصلب

الشرط الأهم لهذا النوع من الصلب و- صلابة عالية. من أجل تحقيق هذا الرقم القياسي، واستخدام كمية كبيرة من الكربون كعنصر صناعة السبائك، فضلا عن كمية معينة من الكروم المضافة.

في وقت تسليم هذا الفولاذ ، هيكله هوخليط من الفريت الكربيد. في أغلب الأحيان، عندما يكون العرض من هذا النوع من الكتابة التي هي - في صلب البيرلايت الحبيبية. ومن المهم أيضا أن نلاحظ أن خصائص تطبيق تتعلق ShKh15 الصلب وليونة عالية، والتي يجب الحفاظ عليها، وغالبا ما يتم استخدام المواد الخام من هذا الطابع لإنتاج الهياكل البلاستيكية المختلفة.

درجة حرارة التبريد من الصلب ، والتي فيهيمر المعالجة الحرارية ، - 830-840 درجة مئوية. يتم إطلاق المواد الخام في درجة حرارة من 150 إلى 160 درجة ، والوقت اللازم لإكمال العملية هو 1-2 ساعات.

مرحلة كربيد

مزيد من الخصائص للصلب ШХ15تعتمد إلى حد كبير على مرحلة كربيد وعلى الانتهاء بنجاح. إذا نظرنا في مسارها تحت المجهر ، يمكننا ملاحظة أنه ، إذا تم الانتهاء بنجاح ، فإن الجهد المطلوب لتدمير المصفوفة هو 140 كيلو نيوتن.

من أجل تحقيق ذلك ، الكرة ،وهو العنصر الرئيسي للهيكل ، يجب أن يكون مصفوفة موحدة ، وكذلك كربيد موحدة إلى حد ما. يجب أن يكونا متشابهين في الحجم وفي توزيعهما في المصفوفة. إذا حدث خطأ أثناء المعالجة ، فقد تنخفض القوة المطلوبة لكسر الهيكل إلى 68 كيلو نيوتن. إذا حدث هذا ، فإن بنية الكرة ليست موحدة. يمكن أن تكون الكربيدات في هذه الحالة موزعة بشكل غير متساو و / أو لها حجم مختلف. هذا المؤشر مهم جدا للصلب.

عيوب المرحلة كربيد

نظرًا لأن خصائص استخدام الفولاذ SHX15 تعتمد إلى حد كبير على تدفق طور الكربيد ، فمن المهم معرفة ما قد يكون عيوب هذه العملية:

• واحدة من العيوب الأولى هي كربيدالنطاقات. انها تنشأ من حقيقة أن هناك عدم التجانس في هيكل الصلب بعد التبريد. في تلك المناطق التي يوجد فيها عدد كبير من الكربيدات ، يظهر هيكل troostite martensite ، وفي الأماكن التي تكون فيها كمية هذه المادة صغيرة ، يظهر martensite الأكيلي.
• عيب آخر قد ينشأفصل المرحلة كاربايد. في النوع الحامل للصلب ، غالباً ما يكون هناك تضمين كبير من الكربيد ، التي تقع على طول اتجاه الدرفلة - وهذا ما يسمى فصل طور الكربيد. خلل هذه الظاهرة هو أن هذه العناصر تتميز بقوة عالية ، ولكن أيضا عالية الهشاشة. في معظم الأحيان ، يتم تدمير هذه العناصر عندما يترك الفولاذ سطح العمل ، مما يسبب نقطة محورية من الدمار. وجود خلل واضح من هذا النوع يزيد بشكل كبير من ارتداء الصلب واضعا الكرة.

المحامل المصنوعة من الصلب

نظرًا لخصائص استخدام الفولاذ SHX15 ، فقد تم استخدامه في كثير من الأحيان لإنتاج الكرات والكرات وحلقات التحميل.

وتجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام هذه الأجزاء ، فإنهاهم يتعرضون باستمرار إلى ضغوط متناوبة عالية. من المهم أيضًا أن نفهم أن الأسطوانة أو الكرة ، بالإضافة إلى المسار من الحلقات ، تشهد حمولة عالية في نقطة زمنية واحدة ، والتي يتم توزيعها على جزء صغير جدًا من الطائرة. بسبب هذا في مثل هذه المناطق بالتناوب هناك مثل هذه الضغوط بالتناوب من أجل 3-5 MN / م² (300-500 kgf / cm²).

هذا بسبب هذه الأحمال التي درجة حرارة التبريدالصلب عالية جدا لإعطاء قوة عالية لهذه المادة. من المهم أيضًا ملاحظة أن مثل هذه الأحمال العالية لا تمر دون ترك أي أثر ، فإنها تترك تشوهًا طفيفًا لعناصر المحامل. وبسبب هذا ، تشققات التعب شكل على تحمل. ويؤدي ظهور هذه العيوب إلى حقيقة أنه أثناء مرور هذه المنطقة تحدث صدمة ، لأن التشوه يزداد فقط ، وفي النهاية يفشل المحمل.

تحمل الصلب: الخصائص

هذا الصف كان يستخدم للإنتاجالخرز التي يبلغ قطرها 150 ملم، لقطات تصل إلى 23 ملم في القطر، فضلا عن تصنيع خواتم تحمل، سمك الجدار 14 ملم. أيضا هذا الصلب يمكن أن تستخدم لتصنيع الغطاسون البطانات، وصمامات الضغط وأجزاء أخرى التي المطلب الرئيسي - صلابة عالية، وارتفاع ارتداء المقاومة والمقاومة للإتصال به.

تحمل الصلب لهذه العلامة التجارية لديها أيضاعدد من خصائص معينة ، مثل: ميل لتلطيف الهشاشة أو حساسية القطيع. حدود المدى القصير لهذه المادة تتراوح بين 590 و 750 ميجا باسكال. الحد من التناسب لهذه المواد هو 370-410 ميغاباسكال. الاستطالة النسبية للمواد عند كسر هو 20 ٪. الصلب SHH15 العلامة التجارية لديها تضيق نسبي - 45 ٪. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا خاصية لقوة التأثير ، يبلغ مؤشرها 440 كيلوجول / م².

خصائص الصلب ШХ15

إذا تحدثنا عن خصائص هذه الماركة ، فنحن بحاجة إليهايجب الانتباه إلى تركيبته الكيميائية ، والتي تؤثر إلى حد كبير على تكوين هذه الخصائص. يحتوي الفولاذ ШХ15 على مكوناته الكيميائية مثل:

• C = 0.95 -1.0؛
• سي: 0.17-0.37 ؛
• Mn = 0.2-0.4؛
• Cr هو 1.35-1.65.

كما تتميز هذه العلامة التجارية بمعلمة أخرى - نقطة درجة الحرارة الحرجة. بالنسبة للفولاذ ШХ15 ، يوجد هذا المؤشر في المنطقة من 735 إلى 765 درجة مئوية.

من أجل تحقيق القوة المطلوبة ، هذا النوعسبيكة تعرض للتسخين قوية، وهو ما يتجاوز درجة حرارة التحول eutectoid. أنه يوفر التركيز المطلوب لهذا العنصر كما C والكروم في الصلب في شكل صلب، وأيضا يجعل من هيكل غرامة الحبوب موحدة.

فك رموز الفولاذ SHX15 ، التي يتم الحصول عليها فيوتكون نتيجة كل هذه العمليات ما يلي: يشير الحرف that إلى أن المادة تنتمي إلى مجموعة من الفولاذ المحمل ، ويشير الحرف X إلى أن المادة الخام تحتوي على مادة مثل الكروم ، وهو أحد العناصر المشكَّلة.

الكربون الصلب

SHX15 الصلب - الكربون وسبائك منخفضةالصلب ، والتي في صنع السكاكين اكتسبت اسم "الكربون". هذه المادة استخدمت منذ حوالي 100 عام. منطقة التطبيق الرئيسية لهذه المواد تحمل ، مقاومة للاهتراء وقطع قطع أو عناصر.

ومن الجدير بالذكر أيضا أن هذه المجموعة من الفولاذهو كلاسيكي لصنع السكاكين والخارج. سكين من ШХ15 سيكون لها قوة كبيرة ، فضلا عن الحدة الكبيرة. يتم استخدام هذه المنتجات في أغلب الأحيان لأدوات القطع ، ولكن من الممكن أيضًا صنع سكاكين مطبخ عادية منها.

ملامح الاستخدام

إن فك شفرة الفولاذ SHX15 يتحدث عن نفسه ، ولكن يجب أن يضاف أن 15 عبارة عن مؤشر لكمية الكروم في المادة ، والتي تحتوي عليها بنسبة 1.5٪.

عند استخدام منتجات من هذا الصلب فيوسط مستقر مع أحمال عالية هو تغيرات هندسية محتملة في أبعاد الجزء. بعد ملاحظة عينات صلبة وتغيرات في حجمها ، وكذلك بعد دراسات الأشعة السينية ، وجد الناس أن تثبيت مادة مثل martensite يتطلب تصلب المادة الخام لمدة 2-4 ساعات عند درجة حرارة 150 درجة مئوية. إذا كان من الضروري تثبيت مارتنسايت من أجل مواصلة استخدام المادة تحت ظروف درجة الحرارة المرتفعة ، فيجب إجراء عملية التقسية عند عتبة درجة حرارة تتجاوز درجة حرارة التشغيل بمقدار 50-100 درجة مئوية.

يمكن ملاحظة أن السبب الرئيسي وراء ذلكبعد التصلب والتلطير ، يغير الصلب معالمه الهندسية - وهذا هو تأثير الأوستينيت المتبقي. من أجل إعطاء مثال توضيحي ، يمكن تقديم البيان التالي: 1 ٪ من الأصالة في التحول إلى martensite سيغير حجم الجزء بنسبة 1 • 10^-4. للحصول على تعريف أكثر قابلية للفهم ، فإن هذا يعني أن تغيير الحجم سيحدث عند 10 ميكرومتر لكل 100 مم.