قد تحتوي آلة الإحداثيات على 3 محاور أو أكثر. في أبسط حالة، وهذا هو الحركة الأفقية والرأسية والتناوب. الحل الأمثل هو 5-تنسيق النظم التي تسمح بمعالجة المنتجات الأكثر تعقيدا. لتطبيق أكثر تخصصا للمحاور القائمة، يمكن إضافة آليات مائلة أو دوارة إضافية.
آلة التنسيق لديها محاور مستقلة،وتوجيه كل من الأداة والجزء النسبي لها. وتشمل المحاور الإضافية عقدة أنتيسبيندل، تحول الجدول، وآليات لتفريغ وتحميل الفراغات. ويتم التحكم بها من وحدات تحكم الجهاز.
آلة الإحداثيات لها مثل هذا الاسموذلك بسبب دقة تطبيق الثقوب على سطح الشغل على طول أي محور من النظام. وكقاعدة عامة، يتحرك الجدول في إحداثيتين، وتحرك الأداة عموديا على طول الثالثة. إضافة إمكانية تناوب الجزء نفسه وتغيير سطح يميل.
وقد تم تجهيز آلة الإحداثيات مع اثنين من المحاور الإضافية التي تتحرك الأداة نفسها في نظام اثنين الإحداثيات، والذي يسمح بإجراء حتى الأخاديد والثقوب الأكثر تعقيدا.
جميع آلات تنسيق مع نك محاولةتنتج مع أسماء المحور القياسية. ومع ذلك، يمكن للمصنع تغيير تسمية الحرف في تقديره الخاص. وقد حدث أن الحركة الأفقية ترتبط بالحرف اللاتيني X، Y غالبا ما يعمل كإسقاط رأسي، ولكن على 5-تنسيق الأنظمة هذا المحور هو الاتجاه الثاني للحركة الجدول.
تتحرك عموديا وفي الاتجاهويشار إلى تحركات الأداة إلى جزء من حرف اللاتينية Z. وعلاوة على ذلك، فإن الزيادة في عدد الموقف يزيد مع اتجاه من الشغل. وغالبا ما يشار إلى محور C باسم الحركة الدورانية، في كثير من الأحيان يستخدم هذا التسمية لتصنيع أسطواني.
يتم تعيين محاور إضافية وفقا لاستمرار الأبجدية. ومع ذلك ، يتم تعيين القرص الدوراني للأداة الحرف A. يسمى المغزل العداد الحرف E. يختار صانع الجهاز أسماء أخرى وفقًا لتفضيلاتها.
تصبح آلة الطحن المنسقة أكثرمكلفة مع كل محور أضاف. نقل الأداة نفسها في اثنين من إحداثيات يمنحك فرصا كبيرة لتنفيذ القطع في الأماكن يصعب الوصول إليها. ومع ذلك، ينبغي تبرير ذلك من وجهة نظر التكنولوجيا.
في كثير من الأحيان دوران الصك نفسهيقلل من قوة الهيكل بأكمله وتصبح مثل هذه الأنظمة أقل متانة. كلما كانت الاتصالات الكينيماتيكية أقل ، كلما أصبحت الآلة أكثر موثوقية وهي قادرة على معالجة مواد أكثر صلابة. الحل الأكثر عقلانية هو ليس لتكملة دوران الآلة ، بل اختيار النماذج ذات الطاولات الدوارة.
مع الإصدار الأخير من الجهاز ، أكثر من ذلكعقدة كبيرة ، ولكن مثل هذا النموذج ، سيكون بلا شك أكثر تكلفة. ومع ذلك ، لا تزال هناك خاصية هامة لآلة مملة التنسيق: صلابة البناء والموثوقية. تنخفض هذه المعلمة عند معالجة الأجزاء بالوزن التي تتجاوز المعلمات العادية.
يتيح لك تنسيق آلة الحفر الحصول على التفاصيل المعقدة:
في الآونة الأخيرة ، فراغالجداول لعقد الشغل عن طريق مص الهواء. لم تعد تستخدم السحابات الكلاسيكية ، مما يقلل من الوقت لاستخراج وتركيب قطعة عمل جديدة.
آلة الطحن المنسق CNC تعملخوارزمية قياسية. أولاً ، يتم إنشاء نموذج للجزء المستقبلي على الورق أو الكمبيوتر الشخصي. بعد ذلك ، تقوم بنقل الأبعاد والمسارات من خلال التطبيق إلى نوع الرسومات المتجهة التي يفهمها الجهاز. يحدد المبرمج اتجاه حركة الأداة ، ويدرج التوقفات التقنية. يختار نوع الأداة ، سرعة المعالجة ، دقة موضع المحاور الدورية.
بعد تحويل النموذج إلى رموز الآلةالآلة مستعدة لقطع الجزء. ولكن قبل ذلك، يجب تصحيح البرنامج. أولا، اختبار 3D من الحركات والسيطرة على النتيجة التي تم الحصول عليها. ثم، على إمدادات محدودة، يتم تشغيل دورة التشغيل الآلي دون تدوير العقدة الرئيسية المغزل. إذا كان كل شيء يسير بسلاسة ودون انحراف من مسار الحركة، ثم قطع الجزء يبدأ.
يجب أن نتذكر أنه لا يوجد آلة CNC لا يمكنجسديا لديهم الحماية من الجهل. في أفضل الأحوال، توفر الشركات المصنعة وصلات أمان لينة ضد الأضرار الميكانيكية. ولكن حتى مثل هذا انهيار صغير يمكن أن يؤدي إلى توقف طويل من المعدات. لذلك، يجب أن تكون جميع الأرقام المدخلة في برنامج المعالجة ذات معنى وتحسب. وبالمثل، عند إضافة المصححات إلى أداة ارتداء والتعويض رد فعل عنيف.
تنسيق الجهاز، كالمعتاد، لديهالذاكرة الداخلية ومجموعة من الواجهات القياسية التي تسمح لك بتحويل برامج التحكم من خلال الموصلات: USB ، COM ، بطاقة Flash ، Ethernet ، الطرق اللاسلكية. جميع طرق تسجيل البرامج المدرجة هي خيارات وإضافة حمولة إلى تكلفة المعدات. في أبسط الحالات ، يمكن التحكم في الماكينة عبر جهاز كمبيوتر قديم مزود ببطاقة التحكم المثبتة والتطبيق المقابل. هذا التنفيذ هو الأكثر قابلية للوصول ، ولكن من أجل تنظيم التشغيل الصحيح لجميع العقد ، يلزم معرفة كبيرة في مجال إنشاء الأدوات الآلية.
لإنشاء رموز التحكم، استخدمتطبيقات CAD / CAM. اختيارهم ضخمة، وهناك أيضا خيارات مجانية من الشركات المصنعة الرائدة من أدوات الآلات. ومع ذلك ، في الإنتاج المتسلسل للأجزاء ، هناك حاجة إلى فريق كامل من العمال ، يتكون من مصمم ، مبرمج ، تقني ورجل إصلاح. كما تظهر الممارسة ، لا يمكن لشخص واحد الانخراط في دورة آلية في وقت واحد وإجراء تغييرات في عملية المعالجة الحالية. وبمساعدة التطبيقات ، نشأت هذه الإمكانية جزئياً ، ولكن حتى الآن لا توجد وسائل عالمية تستثني مشاركة البشر في حساب بارامترات المنتج النهائي.
هناك حاجة إلى التوقف المؤقت في معالجة جزء للسحبالمتراكمة سوبي والرقائق من منطقة القطع، للسيطرة على المعلمات والتفتيش الخارجي لسلامة الأداة. كما أنها ضرورية لمعالجة مكثفة، عندما يستغرق وقتا طويلا لتبريد أجزاء ساخنة من الشغل.
التلقائي توقف مبرمج يجعل لتأكيد من قبل المشغل للعمل. هذه هي الطريقة التي يتم بها مراقبة وجود العامل بالقرب من الجهاز أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إدخال وقفة للتحكم في موثوقية القابضون أثناء التفريغ أو بعد تحميل قطعة الشغل.
الآلات متعددة المحاور مطلوبة من الناحية العمليةأي مصنع للمنتجات المعدنية ، الأثاث ، البلاستيك ، منتجات فريدة من نوعها. يوجد أكبر عدد من أنظمة الإحداثيات في صناعة السيارات والطائرات ، في صناعة الفضاء. أيضا ، يمكن أن ينظر إلى هذه الآلات على مواقع قطع ورقة المواد.
تعد المراكز الرأسية متعددة المحاور متنقلة وسهلةيتم تثبيتها على مستوى الأرض في موقع جديد. الشركات المصنعة هي وضع إمكانية رفع مستوى المعدات عن طريق إضافة محاور، مما يؤدي إلى زيادة الذاكرة، وعدد من المدخلات على بطاقات واجهة. من مركز 3 محاور، يمكنك بسهولة الحصول على 5 أو 6 محاور النظم.
تستخدم أنظمة متعددة المحاور ليس فقط لتصنيع الثقوب وتشغيل المعادن. يمكن تنفيذ إدارة التنسيق للأغراض التالية:
على أساس آلة جاهزة ، هناكمجموعة من الحلول للمهام الضيقة في الإنتاج. ويستطيع أخصائيو شركات التصنيع صقل بعض الموديلات وتزويدهم بالآلات الروبوتية أو الكبسولات لعقد أجزاء أو تنفيذ مشروع أكثر تعقيدًا.
</ p>