عالية سبائك الصلب: الوصف، تكنولوجيا اللحام، وسم وميزات

في عصرنا هذا ، من الصعب أن نبالغ في تقديرناأهمية منتجات التعدين ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الصناعة ، والبناء ، وتصنيع الأدوات المنزلية ، والمواد المنزلية. لكن الاهتمام الخاص يستحق سبائك الفولاذ ، والتي بدونها لا يستطيع عدد كبير من الصناعات (بناء الآلات ، البتروكيماويات ، الطاقة ، الطعام ، تصنيع الهياكل الخاصة ، التي يتمثل هدفها الرئيسي في العمل في ظروف عدوانية) بأداء وظائفها الأساسية.

ينشأ سؤال منطقي: وما هو سبائك الصلب وسبائكها؟ ما هو تصنيف عناصر صناعة السبائك؟ ما هي الخصائص والخصائص الرئيسية للفولاذ عالي الجودة؟ سنحاول الإجابة على هذه الأسئلة وبعض الأسئلة الأخرى في مقالنا بأكبر قدر ممكن.

ما هو سبائك الصلب؟

دعونا أولا معرفة ما هو المعدن. سبائك الصلب - سبيكة من الحديد مع الكربون ، والتي فيتكوين العناصر الخاصة التي تؤثر على الخصائص الميكانيكية أو الفيزيائية الرئيسية للمنتجات النهائية للصناعة المعدنية. العناصر التي تضاف إلى التركيب الأساسي للسبائك تسمى السبائك. الكروم والنيكل والفاناديوم والمنغنيز والنحاس - مجموعتهم الرئيسية.

أنواع الصلب

يوجد تصنيف لعناصر السبائك ، والتي تعتمد على المحتوى الخاص بها في السبائك:

• فولاذ عالي الجودة - 10-50٪.
• srednelegirovannoj - 2،5 حتي 10٪.
• سبائك منخفضة - تصل إلى 2.5 ٪.

أنواع: سبائك عالية السبائك ، وسبائك

دعونا نعتبر لحظة واحدة أكثر إثارة للاهتمام. كما تصنف الفولاذ عالية السبائك وسبائكها. يتم استخدام كل من الأنواع التالية في حالات معينة:

• الفولاذ المقاوم للحرارة أو المقاوم للحرارة.
• مقاومة للتآكل.

استنادًا إلى النسبة المئوية لعنصر السبائك ، فإن الأنواع التالية تتميز:

• فولاذ منغنيز كرومو.
• الكروم والنيكل.
• الكروم.

استخدام الفولاذ عالية السبائك

أين يستخدم هذا المعدن؟ سبائك الصلب عالية وسبائكها هي مكونات متكاملة في إنتاج مختلف المنتجات. لا يمكن للصناعات التالية الاستغناء عن استخدامها:

• الكيميائية.
• صناعة النفط.
• الهندسة الميكانيكية.
• البناء.
• تصنيع الهياكل ، والغرض الرئيسي منها هو العمل في ظروف عدوانية (ارتفاع درجة الحرارة ، والتقلبات).

إضافة عناصر صناعة السبائك يسمح بتحقيقبعض الخصائص الميكانيكية. لذلك ، يتم استخدام الفولاذ عالي السبائك كمكون مقاوم للبرد. غالبا ما يتم العثور على هذا المعدن في الهندسة. والأكثر شعبية هي الفولاذ الأوستنيتي عالي الصلابة ، الذي يحتل فيه المكون المصنوع من سبائك حوالي 55 ٪ ، في حين أن الباقي هو الحديد والكروم (حوالي 18 ٪) والنيكل (8 ٪). تحدد مكونات المنشطات ذات التركيبة المماثلة التحديد الإضافي للمنتجات المصنعة.

استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل

سبيكة فولاذية مقاومة للتآكلتستخدم في وسط غازي أو مع حمض قلوي. اختلافهم المميز هو انخفاض محتوى الكربون - حوالي 0.12 ٪. مزيد من السبائك والمعالجة الحرارية تجعل من الممكن الحصول على سبيكة خاصة يمكنها تحمل الظروف العدوانية لغاز أو وسط معدني سائل.

استخدام الفولاذ التي تحتوي على التنغستن أوالموليبدينوم بنسبة 7 ٪ والبورون ، يسمح لك بالعمل في درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة. التنغستن والموليبدينوم هي العناصر التي تتصل مقويات. لزيادة مقاومة نطاق المنتجات ، يتم إضافة السيليكون أو الألومنيوم كعناصر سبيكة. يمكن استخدام هذه التصاميم كعناصر تسخين أو أفران.

الخصائص الرئيسية للمعادن

يمتلك الفولاذ ذو السبائك العالية خصائص وخصائص تجعل من الممكن استخدام المنتجات على نطاق أوسع. هذا الفولاذ له الخصائص التالية:

• القوة (يتحقق من خلال المعالجة الحرارية).
• مقاومة التآكل.
• المقاومة لعمليات التشوه.
• اللدونة (بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني ، تكون اللدونة أكبر بعدة مرات).
• غير المغناطيسية (الصلب المستخدم في الهندسة).
• مرونة.
• خفف.
• حام.

يرجع ذلك إلى حقيقة أن الصيغة سبيكة هومختلفة ، متنوعة الخصائص. يتم تغيير الهيكل بسهولة بسبب المعالجة الحرارية ومكونات السبائك. وبالتالي ، يمكنك الحصول على الخصائص التي تتطلبها شروط المشروع. على سبيل المثال ، يمكن أن يحتوي فولاذ الكروم عالي النقاوة 18٪ على النيكل في التركيبة ، مما يجعل من الممكن الحصول على مقاومة التآكل وقشور البرد.

لحام من سبائك الصلب يسمحالحصول على المنتجات التي يمكن استخدامها في أي ظروف مناخية. وهكذا ، فإن طريقة الختم تسمح باستخدام المنتج النهائي عند درجات حرارة منخفضة للغاية - حتى 253 درجة مئوية تحت الصفر. يسمح العلاج الخاص بالسيليكون بإنتاج الفيروسيليدات ، التي يمكن أن تعمل في الأحماض القوية (النيتريك ، الفوسفوريك وغيرها).

سبائك الصلب عالية الصلابة ، مقاومة عالية للتآكل. لذا ، فإن المواد المقاومة للحموضة هي - C15 و C17 ، والكروم والفاناديوم والمنجنيز تزيد من مقاومة التآكل للسبائك.

أنواع الصلب عالية الجودة من الخصائص الحرارية

بناءً على الخصائص الحرارية ، يوجد التصنيف التالي:

• يستخدم البلاتين (EN42) لإنتاج أقطاب كهربائية تستخدم في المصابيح المتوهجة. وذلك لأن معامل التمدد هو نفسه بالنسبة للزجاج.
• Elinvar (X8N36) - مثالية للحراسالينابيع وأدوات القياس. وذلك لأن معامل المرونة ثابت ولا يتحلل عند درجات حرارة من -50 إلى +100 درجة مئوية.
• يستخدم Invar (I36) - لإنتاج معايير ، عناصر المعايرة ، لأن معامل التمدد هو صفر.

الخاصية الجوهرية للصلب التآكل(الفولاذ المقاوم للصدأ سبائك عالية فقط) هو المغناطيسي. لذلك ، تتميز الأنواع غير المغناطيسية والمغناطيسية من هذه المعادن. تنقسم الأولى إلى نوع فرعي مغناطيسي ناعما مغناطيسيا صلب ، والأخيرة تحتوي على الكوبالت والكروم.

GOST: فولاذ عالي الجودة

يتم تنظيم متطلبات هذه المعادن القوية والسبائك المقاومة للحرارة من خلال أنظمة خاصة ، وهي GOST 5632-72.

درجات من سبائك الصلب عالية

الأكثر شعبية والمعروف هي درجات الصلب التالية:

• Ferritic: 15Х28، 12Х17، 08Х18Т1، 15Х25Т، 08Х18Тч، 10Х13СЮ.
• Martensitic: 15H11MF، 40H9S2، 18H11MNFB، 40H10S2M، 95X18، 25H13N2، 20H17N2، 13H11N2V2MF، 40X13، 20X13، 20H17N2، 13H14N3V2FR.
• الأوستينيتية martensitic: 07Х16Н6، 08Х17Н5М3، 08Х17Н6Т، 09Х17Н7Ю1.
• الأوستنيتي-الحديدي: 08Х21Н6М2Т، 08Х22Н6Т، 08Х20Н14С2، 20Х23Н13، 12Х21Н5Т، 03Х22Н6М2.
• Martensitno-ferrite: 12Х13، 18Х12ВМБФР، 14Х17Н2، 15Х12ВНМФ.
• الأوستنيتي: 05H18N10T، 45H22N4M3، 45H14NMV2M، 10H14G14N4T، 03H18N10T، 08H16N13M2B، 12H18N12T، 03H18N12، 03H16N15M3B، 10H11N23T3MR، 20H23N18، 10H11N20T2R، 12X18H9T، 12H18N9، 20H25N20S2.

تطبيق درجات الصلب alloying:

• 40X13 ، 30X13 - تستخدم لإبر المكربن ​​، الينابيع للنقل ، الأدوات الجراحية.
• 12X17 - علامة من الفولاذ عالي السبائك تستخدم لصنع أواني المطبخ أو الأدوات المنزلية.
• 20Х13، 12Х13، 08Х13 - تُستخدم لتصنيع عناصر المنشآت الهيدروليكية ، وهي الهياكل التي تعمل تحت ظروف عدائية معتدلة.
• 95Х18 - تستخدم لإنتاج الكرات ذات الضغط العالي.