صب في قالب السيليكون: المعدات. فراغ صب في قوالب السيليكون

لجعل كمية صغيرةوغالبا ما تستخدم الفراغات البلاستيكية في صب قوالب في قوالب السيليكون. هذه الطريقة اقتصادية تماما (مما يجعل القالب المعدني يتطلب المزيد من الوقت والمال). بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام قوالب السيليكون عدة مرات ، وهذا أيضًا يقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج.

صب من البلاستيك

جوهر طريقة صب الكتل البلاستيكية هوفي اليوم التالي. المادة المنصهرة في المسمار الكلي (معدات خاصة للتشكيل في قوالب السيليكون). تحت حركة المكبس ، تتحرك الكتلة على طول قنوات الإبرة ، ثم تملأ مساحة القالب. وبالتالي ، فمن الممكن الحصول على الصب. عندما يتم تسخين البلاستيك ، تبدأ الذرات التي تتكون منها في التحرك عشوائياً وعشوائياً. ومع ذلك ، عند التبريد ، تبدأ مراكز التبلور في التشكيل. يحدث نمو بلوري على جدران القالب ، وتحدث هذه العملية داخل الصب. في هذه المرحلة من المهم للغاية الامتثال لنظام درجة الحرارة ، لاختيار الوقت المناسب للشيخوخة. خلاف ذلك ، فإن صب البلاستيك في قوالب السيليكون تكون دون المستوى ، مع علامات واضحة للرفض. ولكن ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري عمل القوالب بأنفسها ، والتي سيتم سكب كتلة التبلور بها.

تكنولوجيا لإنشاء قوالب الصب

هناك عدة طرق لإنشاءقوالب السيليكون. أولها عبارة عن تعبئة صلبة. هذه الطريقة مناسبة للتصاميم البسيطة: نقوش ، منتجات تذكارية ، أجزاء ثنائية الأبعاد. يتم وضع النموذج في صب الخرسانة ، مليئة السيليكون. يتم إجراء نماذج المكوّنات الإضافية مثل النماذج السابقة ، وهي تُستخدم لأشكال أكثر تعقيدًا. يتم إنتاج نماذج جزئين في عدة مراحل. أولا ، يصب النصف الأول من الشغل ، بعد تصلب السيليكون ، يتم عكس الشكل ويتم إجراء الجزء الثاني بالمثل. من المهم جداً لهذه الطريقة تعيين أقفال خاصة على أساس (يجب أن يحدث التشكيل في شكل سيليكون من هذا النوع دون تشريده). أكثر دقة يكرر كل تفاصيل شكل الشغل "في namazku". يتم تطبيق السيليكون اللزج على الجزء بفرشاة. تتم العملية على عدة مراحل ، وهذا ضروري لتكرار كامل للفروق الدقيقة الصغيرة للمنتج. في هذه الحالة ، يكون النموذج نفسه رقيقًا - من 3 ملم. للحفاظ على شكلها ، يتم إنشاء قشرة صلبة خارجية في المرحلة النهائية.

سيليكون لتصنيع القوالب

صب الفراغ في قوالب السيليكونينص على استخدام مواد مختلفة لإنشاء المصفوفات. واحد منهم هو سيليكون مثل العفن نجمة. يتم استخدامه للصب المستمر ، دائم للغاية ومرنة. يحدث التجميد في درجة حرارة الغرفة. للحصول على تقنية "في namazku" غالبا ما تستخدم سلسلة Rebount. هذا السيليكون له لزوجة عالية ، والتي يمكن التحكم بها مع مثخن. صب في شكل سيليكون من هذا النوع يجعل من الممكن الحصول على مصفوفة صلبة عالية الجودة ، وبالتالي ، جزء دقيق للغاية. هناك أيضا silicones شفافة ، والتي هي مثالية لأشكال الانقسام.

مواد الصب

كقاعدة ، لتصنيع الأجزاء نفسهايستخدم البولي يوريثين. المواد لديها قوة تأثير عالية ، صلابة ، مرونة. يتم إنتاج قوة الشد العالية وقوة الشد بواسطة مطاط البولي يوريثين. يتم استخدامها في تصنيع الأشرطة المختلفة ، اسطوانات ، يموت ، جوانات ، الشجيرات. لا يزال لصب ينطبق أيضا على البلاستيك الشفاف. وهو مقاوم تماما للأشعة فوق البنفسجية ويحافظ على شفافيته حتى عندما يلطخ. مجال التطبيق - العدسات لمختلف الاختبارات والنماذج في الطب ، وإنتاج الهدايا التذكارية ، وما إلى ذلك. عادة ، صب في شكل سيليكون ينطوي على استخدام المخاليط المكونين ، والتي تشمل البلاستيك مباشرة والمحفز.

صب البلاستيك في قوالب السيليكون. معدات

إنتاج على نطاق صغير من القوالب يلقي هوعملية تكنولوجية تسمح لك بالحصول على مجموعة من النسخ الدقيقة لتفاصيل أي تعقيد. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام التقنية للحصول على نماذج تم اختبارها قبل إطلاق الإنتاج الضخم ، واختبار المظهر والتصميم.

صب البلاستيك الصناعي في قوالب السيليكونتوفر المعدات ما يلي: غرفة فراغ (آلة التشكيل بالحقن) ، خزانة حرارية ، خلاط مفرغ (خلاط). يتم تحضير السليكون لأول مرة في غرفة تفريغ ، حيث تتم عملية تفريغ المادة. هذا ضروري لمنع تشكيل فقاعات على القالب. بعد صنع قالب الصب وتسخينه مسبقًا ، يتم خلط البولي يوريثين (أو الراتنجات للجزء النهائي) بشكل مباشر. هذه العملية تجري في غرفة فراغ. من خلال البوابة يسكب الخليط في القالب. للمعالجة النهائية ، يجب وضع قطعة العمل في فرن خاص ، حيث يحدث التصلب النهائي للمنتج عند درجة حرارة 70 درجة مئوية.

فراغ الغرفة. الميزات الرئيسية

كقاعدة عامة ، على نطاق الإنتاجيستخدم صب التلقائي في قوالب السيليكون. تتيح المعدات ، أي غرفة التفريغ ، التحكم في كل من درجة الحرارة وسرعة الصب. لا يحتاج المشغل إلى مهارات ومعارف خاصة ، حيث أن جميع عناصر التحكم تأتي من نظام تشغيلي يحتوي على تبديل آلي ويدوي. هناك أيضا إمكانية لتحرير البرنامج المحدد. تعديلات مختلفة من غرف قادرة على إنتاج الفراغات تصل إلى 5 كجم (على سبيل المثال ، الكاميرا CT-02). وقد تم تجهيز الوحدة مع رفع لرفع قوالب السيليكون. وتجدر الإشارة إلى أن نظام CT-02 يسمح باستخدام كل من المصفوفات الصغيرة والثقيلة.

خيار آخر هو الكاميرا MCP. إن معدات القولبة بالسيليكون تجعل من الممكن تصنيع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والتكوين المعقد. يتم تنفيذ هذه العملية بسبب الضغط التفاضلي. ثم يتم استخراج المسبوكات التي تم الحصول عليها ، وبعد ذلك تصلب في الهواء. اكتمال صب الفراغ في قوالب السيليكون لبعض أنواع البلاستيك في الخزانات الحرارية ، والتي تضمن تسخين منتظم للهواء ، وبالتالي ، قطعة العمل.

المعالجة النهائية للقوالب المصبوبة

بعد كتلة البلاستيك بشكل كاملتصلب ، يتم استخراجها بعناية من القالب. هناك معالجة سطحية ميكانيكية ، إزالة وتنظيف نتوءات ، مخالفات مطحونة. إذا لزم الأمر ، يتم تغطية الفراغ إما بالطلاء أو المواد الواقية الأخرى. فمن الضروري لتنظيف والسيليكون النموذج ، وإزالة بقايا البلاستيك. ثم يتم غسلها ، جاهزة للاستخدام في وقت لاحق. وتجدر الإشارة إلى أن حقن البلاستيك في قوالب السيليكون يوفر الاستخدام المتكرر للمصفوفات (من 20 إلى 80 مرة).

المزايا الرئيسية للطريقة

الإنتاج على نطاق صغير يتطور بشكل ديناميكي ،يسمح لك بتقييم سوق المبيعات بشكل نوعي ، اختبار المنتجات ، إنشاء مؤلف فريد يعمل بكمية صغيرة. قوالب السيليكون ، والتي تستخدم في صب اللدائن ، تجعل من الممكن نسخ النسيج والشكل والبناء بالكامل. يتم تحرير الجزء بسهولة من المصفوفة ، والتي يمكن استخدامها بشكل متكرر. المسبوكات لديها الحد الأدنى من العيوب السطحية ، والخصائص الفيزيائية والميكانيكية المثلى. بالإضافة إلى ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن سكب المعادن حتى في قوالب السيليكون.

لكن الميزة الرئيسية أن الصب فيقوالب السيليكون - السعر. يشير موردو هذه الخدمة إلى أن التكلفة النهائية لقطعة الشغل ستعتمد على المادة البلاستيكية وعلى معلمات الحجم للجزء (على سبيل المثال ، يمكن أن يصل سعر قطعة 10 * 10 * 10 سم إلى 1500 روبل). سيليكون نفسه يمكن شراؤها من 500 روبل للكيلوغرام الواحد ، والبلاستيك - من 700 روبل. إن تكلفة أشكال المعادن عالية جداً ، وأحياناً يكون استخدامها غير فعال (إذا كان الدوران عبارة عن عدة وحدات). ومصفوفات السيليكون هي أيضا مناسبة للاستخدام المنزلي ، وليس من الضروري شراء المعدات باهظة الثمن. من الضروري فقط وضع تخطيط بنفسك ، لتأخذ في الاعتبار عمر البولي يوريثين (الفترة التي تظل فيها سائلة ومناسبة للصب) ، لمراقبة جميع الفروق التكنولوجية - ويمكن إجراء التشكيل بالسيليكون حتى في المنزل. وفقا للحسابات ، فإن تكلفة قطعة واحدة في هذه الحالة حوالي 70-140 روبل.